CPP hoge temperatuur kookfilm

Met de ontwikkeling van de economie van ons land, de welvaart van het toerisme en de opkomst van de economie van de Gouden Week neemt de vraag van mensen naar gemaksvoedsel toe. Diverse zachte blikken en op hoge temperatuur bereide voedingsmiddelen zijn niet alleen divers qua variëteit, maar ook in enorme hoeveelheden. Er is een groot aantal voedselverpakkingsproducten ontstaan ​​met hoge barrière-eigenschappen, hoge slagvastheid, kookweerstand bij hoge temperaturen, hoge drukweerstand en gemiddelde weerstand, waardoor het gemak van voedsel wordt gewaarborgd. Het is vers en voedzaam, verlengt de houdbaarheid van gemaksvoedsel en is het beste verpakkingsmateriaal voor zachte blikjes.

Koken op hoge temperatuur doodt alle bacteriën (135°C) en is lang houdbaar. Transparante zakken met hoge barrière hebben een houdbaarheid van ongeveer een jaar, en retortzakken van aluminiumfolie hebben een houdbaarheid van ongeveer twee jaar. De zuurstof- en vochtdoorlaatbaarheid zijn bijna nul. Voedsel is niet vatbaar voor bederf; heeft een hoge warmte-intensiteit; kan bij kamertemperatuur worden bewaard.

De grondstoffen omvatten voornamelijk: PET (voornamelijk B0PET), PA (voornamelijk B0PA), PP (voornamelijk RCPP en SCPP), AL (voornamelijk aluminiumfolie), gecoëxtrudeerde PA-film, gecoëxtrudeerde EV0H-film, PVDC-coating, enz.

Classificatie van kookzakken op hoge temperatuur:

1. Classificatie naar structuur

Categorie A: PA/CPP, PET/CPP. Waterdampdoorlaatbaarheid: ≤15g/(m·24h); Zuurstofdoorlaatbaarheid: ≤120cm/(m2·24h·0,1HPa).

Categorie B: PA/AL/CPP, PET/AL/CPP. Waterdampdoorlaatbaarheid: ≤ 0,5g/(m ·24h); Zuurstofdoorlaatbaarheid: ≤0,5 cm/(m ·24 uur 0,1 MPa).

Categorie C: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP. Waterdampdoorlaatbaarheid: ≤0,5g/(m·24h); Zuurstofdoorlaatbaarheid: ≤0,5 cm/(m·24h·0,1 MPa).

2. Indelen op kooktemperatuur (kooktijd is ongeveer 30-45 minuten)

Wanneer de relatieve druk PS110 pond/inch bedraagt, is de overeenkomstige temperatuur l15cC; de houdbaarheid is ongeveer 3 maanden.

Wanneer de relatieve druk Ps115 pond/inch bedraagt, is de overeenkomstige temperatuur 121cC; de houdbaarheid is ongeveer 6 maanden.

Wanneer de relatieve druk PS120 pond/inch bedraagt, is de overeenkomstige temperatuur 126cC; de houdbaarheid is ongeveer 12 maanden (transparante zak).

Wanneer de relatieve druk PS130 pond/inch bedraagt, is de overeenkomstige temperatuur 135cC; de houdbaarheid is ongeveer 24 maanden (aluminiumfoliezak).

Uiteraard heeft de houdbaarheid ook veel te maken met de barrière-eigenschappen van de retortzak en het soort voedsel.

Kenmerken van koken op middelmatige temperatuur CPP (RCPP) en koken op hoge temperatuur CPP (SCPP):

De belangrijkste kenmerken van CPP-film van retortkwaliteit zijn: goede vlakheid; hoge treksterkte; hoge hitteafdichtsterkte; hoge smeltlastemperatuur (vereist om een ​​hoge smeltlassterkte te garanderen onder hoge temperatuur en druk tijdens het koken); hoge slagsterkte (vereist het vermogen om weerstand te bieden aan lekke banden en zakbreuk onder hoge temperatuur en druk tijdens het koken); matige rek bij breuk; goede gemiddelde weerstand, etc.

De belangrijkste grondstof voor CPP-film van retortkwaliteit is blokcopolymeer slagvast polypropyleen. De prestatie-eisen zijn: De temperatuur van het verwekingspunt van Vicat moet hoger zijn dan de kooktemperatuur; waas moet zo klein mogelijk zijn (omdat de waas bij blokcopolymerisatie relatief groot is); slagvastheid moet goed zijn; gemiddelde weerstand moet goed zijn; visogen en kristalpunten moeten zoveel mogelijk zijn en minder.

Blokcopolymeer slagvast polypropyleen is moeilijk te produceren en de marktontwikkeling is moeilijk, dus er zijn zeer weinig binnenlandse producten en vrijwel alle grondstoffen worden geïmporteerd. Vanwege de relatief hoge technische eisen en kosten van slagvaste polypropyleengrondstoffen van filmkwaliteit, proberen sommige binnenlandse fabrikanten gebruik te maken van tweecomponenten, door hitte lasbare polypropyleenmaterialen met hoge smelttemperatuur en slagvaste blokcopolymeermaterialen van spuitgietkwaliteit. -resistente polypropyleen materialen in plaats daarvan. Filmkwaliteit blokcopolymeer slagvast polypropyleen grondstof.

Bij gebruik van tweecomponenten smeltlaspolypropyleenmateriaal met een hoge smelttemperatuur is er geen probleem met de smeltlastemperatuur en hittesterkte, is de waas ook erg goed en zijn er weinig visogen en kristalpunten, maar de treksterkte, slagvastheid en gemiddelde weerstand zijn prestatie-indicatoren zoals taaiheid en rek bij breuk kunnen iets slechter zijn.

Bij gebruik van slagvast polypropyleenmateriaal van blokcopolymeer van spuitgietkwaliteit zijn de slagvastheid, gemiddelde weerstand en andere indicatoren acceptabel, maar er zijn veel visogen en kristalpunten, en de treksterkte, rek bij breuk, waas en andere prestatie-indicatoren kunnen vereist zijn. Niet eens in de buurt.

Kookinkt voor hoge temperaturen:

De eerste is de selectie van het inktbindmiddel (om de stabiliteit van het bindmiddel bij hoge kooktemperaturen te garanderen); de tweede is de selectie van inktkleurstoffen (om de kleurstabiliteit van de kleurstof bij hoge kooktemperaturen te garanderen); de derde is de inkt Selectie van verhardingsmiddel (let op de selectie van verhardingsmiddel bij gebruik van tweecomponenteninkt).

Let op het verschil: gewone retortbestendige inkt; retortbestendige inkt op hoge temperatuur; retortbestendige inkt met ultrahoge temperatuur. Besteed ook aandacht aan het probleem van de inktkleuroverdracht, het probleem van het toevoegen van nieuw uithardingsmiddel wanneer tweecomponentenrestinkt wordt gemengd met nieuwe inkt, en het probleem van verminderde krasbestendigheid wanneer het uithardingsmiddel overmatig is.

Hittebestendige kooklijm:

Retortzakken die bestand zijn tegen hoge temperaturen moeten koken en steriliseren op hoge temperatuur ondergaan. Er moeten retortbestendige lijmen van 121 cc en ultrahoge temperaturen van 135 cc worden gebruikt. Er mogen geen gewone lijmen worden gebruikt. Gewone lijmen zijn niet temperatuurbestendig. Zakken van composietfolie delamineren gewoonlijk en laten los onder de 80 L°C. Zeer lage intensiteit. De hoge temperatuur retortbestendige lijm moet een goede hechting hebben op behandeld PET, polyolefine, aluminiumfolie, aluminium gecoate folie, PVDC-coating en verwerkte geëxtrudeerde thermische filmlaag, evenals een uitstekende steriliseerbaarheid en weerstand tegen chemische media. Agressief.

De hoofdbestanddelen van algemene tweecomponenten polyurethaanlijmen zijn: een mengsel van polyesterpolyolen (polyesterpolyurethaan) en gemodificeerd isocyanaatadduct (polyisocyanaat). Tijdens gebruik moet erop worden gelet dat de hoeveelheid droge coating wordt gewaarborgd, het oplosmiddelresidu moet zo klein mogelijk zijn en de uitharding moet voldoende zijn.

Als de hoeveelheid uithardingsmiddel te klein is, zal de mate van verknoping tussen het uithardingsmiddel en de hars laag zijn en zullen de hechtsterkte, hittebestendigheid en hydrolysebestendigheid van de inktlaag worden verminderd; als het te veel is, zal overmatige verknoping optreden en zal de impact groot zijn. Intermoleculaire kristallisatie en microscopische fasescheiding vergroten de cohesie van de lijmlaag en overmatige krimp van de inktlaag, waardoor delaminatie ontstaat. Als de uithardingstijd niet voldoende is en de vernetting onvoldoende is, zal de inktlaag warmer worden en zal de hydrolyseerbaarheid afnemen; als de uithardingstijd te lang is of de uithardingstemperatuur te hoog is, zal het overmatig worden verlijmd en zal de afpelsterkte afnemen. Voor in massa geproduceerde retortzakken moeten de prestaties van de retort vóór gebruik worden bevestigd.

Nieuwe retortfilm met hoge barrière:

Met de opeenvolgende inbedrijfstelling van productielijnen voor zevenlaags gecoëxtrudeerde gietfilm, productielijnen voor zevenlaags en negenlaags geblazen film, evenals verschillende productielijnen voor film met hoge barrière, zijn de grondstoffen voor de productie van nieuwe filmproductielijnen met hoge barrière retortzakken zijn overvloediger geworden. Vijflaagse gecoëxtrudeerde films omvatten voornamelijk: PP/AC/EV0H/AC/PP of PE/AC/EV0H/AC/PE. Zevenlaagse gecoëxtrudeerde films omvatten voornamelijk: PP/AC/PA/EV0H/PA/AC/PP of PE/AC/PA/EV0H/AC/PA/PE.

Composietsubstraten met een hoge barrière omvatten: B0EV0H of C-EV0H, PVDC/B0EV0H/PVDC (K-EV0H), PVDC/B0PVA/PVDC (K-pVA), PVDC/BOPA/PVDC (K PA), PVDC/BOPET/PVDC ( K-PET), PVDC (copolymeer geblazen film), enz.

Het gebruik van deze nieuwe verpakkingsmaterialen verlengt niet alleen de houdbaarheid van voedsel aanzienlijk en behoudt de versheid en voedingswaarde van voedsel maximaal, maar vermindert ook het fenomeen van verpakkingsbreuk tijdens het vacumeren, hoge druk en drukschommelingen in aanzienlijke mate. , waardoor het risico op voedselverpakkingen aanzienlijk wordt verminderd. Het verlaagt de kosten tot op zekere hoogte en maakt de verpakking van hoogwaardige kant-en-klaarmaaltijden populair.