Wat zijn de verwerkingen en toepassingen van matte film?

1. Het gebruik en de kenmerken van matteerfolie

1-1 De matte film ziet eruit als papier en geeft mensen een zacht en luxueus gevoel. De toepassingen zijn als volgt:

——Direct buitenverpakking en gebruik van imitatiepapier, inclusief gebruik als brievenvenster en olieachtig schrijven

——Gecombineerd met andere materialen, zoals papier, gealuminiseerde film, lichtafschermende film, enz., gebruikt voor dagelijkse benodigdheden, kleding,

Verpakking van cosmetica, snacks etc. en gebruikt als omslag voor boeken en tijdschriften

——Gebruikt als basismateriaal voor plakband om onzichtbare plakband te maken

1-2 De matte oppervlaktelaag is niet alleen ruw en oneffen, en de dikte ervan is moeilijk nauwkeurig te karakteriseren, maar de mechanische sterkte is lager dan die van de BOPP-laag, dus sommige fabrikanten nemen de dikte van deze laag niet op in de film dikte.

1-3 De matteringslaag heeft een goede smeltlasbaarheid, die wordt gekenmerkt door een hoge smeltlassterkte en goede warme hechting.

1-4 De slijtvastheid van matte film is slechter dan die van heldere film.

2. Verwerkingsomstandigheden van matte film

2-1 Om een ​​uniform ruw oppervlak, dat wil zeggen een mat oppervlak, te verkrijgen, moet de dikte van het matte oppervlak gegarandeerd zijn. De minimaal toegestane diktewaarde hangt nauw samen met de matrijsstructuur, de uniformiteit van de dikteverdeling van het smeltstroomgedeelte in de matrijs en de laminaire stroming van meerlaagse materialen. Het stationaire niveau van de toestandsrecombinatie bepaalt de uniformiteit van de dikteverdeling van het matteringsmateriaal. Om ervoor te zorgen dat de matte laag het BOPP-oppervlak volledig bedekt, wordt de dikte van de matte oppervlaktelaag als volgt aanbevolen:

Wanneer de totale dikte van de film groter is dan 15 μm, is de oppervlaktedikte over het algemeen 2,3 ~ 2,6 μm;

Wanneer de totale filmdikte 12 ~ 15 μm bedraagt, is de dikte van de oppervlaktelaag ≥ 2 μm.

2-2 Het matte oppervlak van de enkelzijdige matte film moet op het luchtmesoppervlak worden geplaatst in plaats van op het koelroloppervlak. De temperatuur van de koelrol en de watertank kan op passende wijze hoger zijn, bijvoorbeeld rond de 30°C.

2-3 Het extrusiefilter gebruikt 80 tot 100 molybdeen en de extrusietemperatuur is iets hoger dan die van algemeen homopolymeer PP, 5 ~ 15 ° C. Het voedingsgedeelte is bijvoorbeeld 210 ℃ en andere secties zijn 245 ℃.

2-4 De longitudinale rekverhouding is ongeveer 4,8: ​​1, en de longitudinale rektemperatuur is vergelijkbaar met die van willekeurig copolymeer als oppervlaktelaag, zoals 125 ℃ ± 5 ℃ in de rekzone.

2-5 Matteringsfilmformules kunnen in drie categorieën worden onderverdeeld:

Matte folie voor verpakkingen en samengestelde verpakkingen:

Matteringslaag (luchtmesoppervlak): Matting masterbatch 100% 2,5μm

Kernlaag: HOPP 97% + antistatische masterbatch 3% 13 ~ 15μm

Heldere laag (koelroloppervlak): HOPP 98% + openingsmasterbatch 2% 0,8 μm

Een coronabehandeling wordt doorgaans op de blanke laag (composietoppervlak) uitgevoerd. Het matte oppervlak kan indien nodig ook een coronabehandeling ondergaan, maar een vlambehandeling kan niet worden uitgevoerd. De oppervlakteweerstand van de film moet minder dan 1012 Ω zijn.

Onzichtbare plakband matte film:

Mattenlaag: Mattenmasterbatch 100% 2μm

Kernlaag: HOPP 100% 24μm

Mattenlaag: Mattenmasterbatch 100% 2μm

Enkelzijdige coronabehandeling. Daarnaast kan het zelfklevende oppervlak ook worden uitgevoerd in een glanzend oppervlak.

Imitatie papierfilm:

Mattenlaag: Mattenmasterbatch 100% 2μm

Kernlaag: HOPP 70%+ parelmoer masterbatch 10%+ witte masterbatch 20% 46μm

Mattenlaag: Mattenmasterbatch 100% 2μm

Wanneer bovendien een van de matte oppervlakken tot een glanzend oppervlak wordt gemaakt, kan een enkelzijdige papierachtige film worden geproduceerd.

3. Beheersing van uitsterven

De mate van uitdoving kan worden uitgedrukt door de oppervlakteglans. Hoe lager de glans, hoe hoger de uitdovingsgraad. Voor de meeste toepassingen moet de matte film een ​​hogere uitdovingsgraad hebben, maar er zijn uitzonderingen. Matteren (glans) is een van de belangrijkste indicatoren van matterfilm.

De volgende omstandigheden dragen bij aan de verbetering van het uitsterven:

A. Vergroot de oppervlaktedikte;

B. Verhoog de temperatuur van het waterbad en de koude roller;

C. Verhoog de rekverhouding matig.

4. Defectcontrole

De meeste defecten die op de matte film verschijnen, zijn zilvervlekken. De matte oppervlaktelaag wordt gebroken waardoor gaten ontstaan, en in het midden van de gaten verschijnt een gladde en heldere kernlaag. Dergelijke gaten worden zilveren vlekken genoemd.

De belangrijkste oorzaken van zilveren vlekken zijn als volgt samengevat:

——De extruder en matrijsloper van de productielijn hebben dode hoeken of de smelt is ongelijk verdeeld

—— Slecht filtratie-effect, materiaallekkage, enz.

——Het terugwinningssysteem voor randmateriaal en het pneumatische transportsysteem zorgen voor vervuiling en vocht door vreemde stoffen

——Het antistatische middel bevat te veel vocht en te veel vluchtige stoffen

——De dikte van de matteringslaag is te dun

——Er zitten grote gelvoorwerpen en ander vuil in de matteringslaag

——Er zitten grote gels en ander vuil in de middelste laag

Het selecteren van een goed matterend materiaal kan een matterende film produceren met de beste matteringsgraad en de minste defecten bij de kleinste dikte, en de matrijsneerslag minimaliseren.