Wat zijn de verwerkingsvoorwaarden voor matteringsfolie?

Om een ​​uniform ruw oppervlak, dat wil zeggen een mat oppervlak, te verkrijgen, moet de dikte van het matte oppervlak gegarandeerd zijn. De minimaal toegestane diktewaarde hangt nauw samen met de matrijsstructuur, de uniformiteit van de dikteverdeling van het smeltvloeigedeelte in de matrijs en de soepele samenstelling van de meerlaagse materiaalstroomtoestand. Het niveau bepaalt de uniformiteit van de dikteverdeling van het matteringsmateriaal. 

Om ervoor te zorgen dat de matte laag het BOPP-oppervlak volledig bedekt, wordt de dikte van de matte oppervlaktelaag als volgt aanbevolen:

1. Wanneer de totale filmdikte groter is dan 15 μm, is de dikte van de oppervlaktelaag over het algemeen 2,3 ~ 2,6 μm; wanneer de totale filmdikte 12 ~ 15 μm is, is de dikte van de oppervlaktelaag ≥ 2 μm.

2. Het matte oppervlak van de enkelzijdige matte film moet op het luchtmesoppervlak worden geplaatst in plaats van op het koelroloppervlak. De temperatuur van de koelrol en de watertank kan op passende wijze hoger zijn, bijvoorbeeld rond de 30°C.

3. Het extrusiefilter gebruikt 80 tot 100 molybdeen en de extrusietemperatuur is iets hoger dan die van algemeen homopolymeer PP, 5 tot 15 ° C. Het voedingsgedeelte is bijvoorbeeld 210 ℃ en andere secties zijn 245 ℃.

4. De longitudinale rekverhouding is ongeveer 4,8: ​​1, en de longitudinale rektemperatuur is vergelijkbaar met die van het willekeurige copolymeer als de oppervlaktelaag, zoals de rekzone 125 ℃ ±