Ontwikkeling en toepassing van KPET-film (K-film) hoge barrièrefilm

Met PET (polyethyleentereftalaat) als basismateriaal, enkelzijdig gecoat met hoge barrière PVDC (copolymeer met vinylideenchloride als hoofdbestanddeel) gecoate plastic film en vervolgens gecoate laag kan ook worden bedrukt. Het wordt vaak gebruikt voor flexibele verpakkingen en printsubstraten. Net als deze gecoate PVDC-film, ook bekend als K-film, K-film bij de selectie van het substraat, zijn er naast PET PP, PA, PE en andere filmmaterialen die worden gebruikt om de barrièreprestaties van het substraat te verbeteren.


PVDC (chemische naam polyvinylideenchloride) is een soort plastic verpakkingsproducten met betere alomvattende barrièreprestaties in de huidige samenleving. Het verschilt niet alleen van acrylemulsie met vochtopname en plotselinge daling van de buiweerstand, maar ook anders dan nylonfilm vanwege het waterabsorptievermogen om de vochtbestendigheid te verminderen, maar het is een soort vochtbestendigheid, gasbestendigheid is uitstekend hoog barrière prestatie grondstoffen. Met brandwerendheid, corrosieweerstand, goede luchtdichtheid en andere kenmerken, vanwege sterke polariteit, onoplosbaar in algemene oplosmiddelen bij kamertemperatuur.

De ontwikkeling van de PVDC-industrie gaat voornamelijk samen met de ontwikkeling van de applicatietechnologie. De initiële PVDC-industrie wordt alleen gebruikt voor het vochtbestendig verpakken van militaire producten. Halverwege de jaren vijftig werd het gepromoot voor civiel gebruik, omdat het de blaasfilmtechnologie oploste met een dikte van slechts 12 micron en zijn zelfklevende eigenschappen. Als vershoudfolie voor voedsel is het nog steeds populair. Met de ontwikkeling van single-film composiet, coatingcomposiet, omhulselfilm en co-extrusiefilmtechnologie, is de ontwikkeling van militaire producten, medicijnen en voedselverpakkingsindustrie uitgebreider. Vooral met de versnelling van de moderne verpakkingstechnologie en het tempo van het moderne leven en een groot aantal ontwikkelingen op het gebied van diepgevroren vershoudverpakkingen, de revolutie van de magnetron, de verlenging van de houdbaarheid van voedsel en medicijnen, wordt de toepassing van PVDC populairder. Decennialang is zijn dominante positie als verpakkingsmateriaal met een hoge barrière niet aan het wankelen gebracht.


Het productieproces van PVDC-natuurlatexcoating verschilt van dat van PVDC-epoxyharsfilmblaasmachine en extrusieproductie en -verwerking. De latexcoating omvat alleen het hele proces van coatingdistributie en verwarming en droging. Er zit geen additief in de uiteindelijke coating, dus de coating is slechts 2-3¼m dik, maar de weerstand tegen O2 en natte damp is vergelijkbaar met die van een injectiefilm van 25¼m.


Als barrièreverpakkingsproducten is PVDC-gecoate film het meest geschikt voor de productie van samengestelde verpakkingszakken, voornamelijk omdat de mechanische uitrusting en sommige fysieke eigenschappen van de coatingfilm worden bepaald door het gebruik van gecoate plaat en de uiteindelijke weerstand, geur, zuur en de basisweerstand wordt gegeven door de coating. Gebruikers hoeven alleen het barrièreniveau van plaat en coating te selecteren op basis van de kenmerken van de verpakkingsitems en distributievoorwaarden om de mechanische uitrusting, fysieke prestatievoorschriften en het onderhoudsniveau van de verpakkingsproducten te verduidelijken .